大型法蘭成型機(jī)是我公司繼 F6 法蘭成型機(jī)之后發(fā)展的系列產(chǎn)品，填補(bǔ)了大厚度大寬度法蘭成品制造的空白，適應(yīng)于化工設(shè)備、電力設(shè)施、大型風(fēng)機(jī)、壓力容器、水輪機(jī)、離心機(jī)等行業(yè)，解決了關(guān)鍵件的制造難度。本機(jī)的特點(diǎn)是操作安全、效率高、調(diào)整方便、使用壽命長(zhǎng)、耗能低、經(jīng)濟(jì)性好。也適合用于對(duì)外加工，利潤(rùn)豐厚。

　　主要的技術(shù)性能：

　　1、適合卷制法蘭的材料規(guī)格(厚度×寬度，單位均為 mm )

　　80 x 80　 60 x 80 　60 x 60

　　40 x 80 　40 x 60 　40 x 40

　　30 x 80 　30 x 60 　30 x 40 　30 x 30

　　2、適合卷制法蘭范圍：直徑 700mm -6000mm

　　3、電機(jī)選用電磁調(diào)速電機(jī)

　　型號(hào)： YCT250 - 4B 功率： 22KW 調(diào)速范圍　1250-125r/min

　　4、主減速器： ZQ650-I-48.57-Z 速比： 48.57

　　5、副減速器：一級(jí)減速器　速比：2.94　總速比：142.8

　　6、主機(jī)轉(zhuǎn)速： 8.7 - 0.8r / min

　　7、外型尺寸： 4800mm (長(zhǎng)) x 1800mm (寬)x 1200mm (高)

　　8、整機(jī)重量： 8T

　　9、壓輪進(jìn)給方式為手動(dòng)，進(jìn)給絲杠為T 80 x 10

　　設(shè)備的組成：

　　1、主機(jī)：是設(shè)備的核心部分，是由壓輪、齒輪、壓輪軸、機(jī)架、進(jìn)給絲杠、絲母等組成， 完成壓形等主要工作。

　　2、主減速器：是一臺(tái) ZQ650 減速器，承擔(dān)壓形減速工作。

　　3、副減速器：是一臺(tái)一級(jí)斜齒輪減速器，承擔(dān)減速工作。

　　4、電機(jī)：原動(dòng)力是由電磁調(diào)速電機(jī)根據(jù)工件及壓制過(guò)程的不同來(lái)調(diào)節(jié)它對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速。

　　5、聯(lián)軸器：是傳遞動(dòng)力的聯(lián)接部分。

　　6、電控箱：用來(lái)控制電器功能實(shí)行指定指令的操作機(jī)構(gòu)。

　　7、底座：用來(lái)聯(lián)接各部件的承載體，具有整體性。

　　設(shè)備的安裝使用維護(hù)：

　　1、設(shè)備須安裝在基礎(chǔ)厚度不小于 5OOmm 的混凝土基礎(chǔ)上，找正，以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。

　　2、檢查電控箱并接入電源進(jìn)行空運(yùn)試車，熟悉各部電控操作按扭及壓制工藝。

　　3、檢查各部件的潤(rùn)滑并定期定量加油。

　　4、熟悉壓制工藝，進(jìn)料出料端可按實(shí)際情況添加輔助走料裝置，并熟悉應(yīng)用。

　　5、每壓制一次進(jìn)給輪的進(jìn)給量須取恒定值，并嚴(yán)格控制不能太大，特別是 80 x 80 的材料，進(jìn)給量須控制在 6 mm 以內(nèi)，否則容易損壞設(shè)備，其它小于 80 x 80 的料可按實(shí)際情況適當(dāng)加大絲杠進(jìn)給量。

　　6、壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)先將壓緊螺拴、螺母松開(kāi)，進(jìn)給達(dá)到規(guī)定值時(shí)再鎖緊，才允許壓制.每次壓輪進(jìn)給時(shí)須將工件完全退出后再進(jìn)給。

　　7、使用過(guò)程應(yīng)及時(shí)清理壓輪工作表面的殘?jiān)?、雜屑，以免影晌壓制質(zhì)量。

　　8、工作時(shí)應(yīng)注意工作臺(tái)面及壓輪周圍勿放置工具及雜物，以免影響安全。

　　9、設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)，若需要逆轉(zhuǎn)則應(yīng)先將調(diào)速開(kāi)關(guān)復(fù)位停機(jī)一分鐘后方可操作逆轉(zhuǎn)。

　　10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有雜音及異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停車并檢查待排除故障后方可開(kāi)車。

　　11、開(kāi)車前應(yīng)熟悉本說(shuō)明之規(guī)定并檢查齒輪各部是否安全，并閱讀電磁調(diào)速電機(jī)使用說(shuō)明方能上崗操作。

　　12、工件曲率半徑可及時(shí)用曲率樣板檢查工件，符合要求后才能下機(jī)。

　　設(shè)備所用的軸承型號(hào)：